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生產(chǎn)大型球墨鑄鐵件時(shí)需要注意的幾大事項(xiàng)

發(fā)布日期:2013-07-19  點(diǎn)擊:71848次

球墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對(duì)鐵液進(jìn)行處理,以改善石墨形態(tài),從而得到比灰鑄鐵有更高機(jī)械性能的鑄鐵。
  球墨鑄鐵依照其基體和性能特點(diǎn)而分為六種:即鐵素體(高韌性)球墨鑄鐵,珠光體(高強(qiáng)度)球墨鑄鐵,貝氏體(耐磨)球墨鑄鐵,奧氏體一貝氏體(耐磨)球墨鑄鐵,馬氏體一奧氏體(抗磨)球墨鑄鐵及奧氏體(耐熱、耐蝕)球墨鑄鐵。
  球墨鑄鐵具有不同比例的珠光體—鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度(蠕化率)及基體有關(guān)。在石墨蠕化良好條件下,珠光體蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度較高,耐磨性強(qiáng)。適于制造耐磨零件,如汽車的剎車鼓等。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性較好,在高溫作用下,不存在珠光體分解問題,組織較穩(wěn)定,適用于制造在高溫下工作、需要有良好的抗熱疲勞能力、導(dǎo)熱性的零件,如內(nèi)燃機(jī)汽缸蓋、進(jìn)排氣岐管等。
大型鑄鐵件的特點(diǎn)是壁厚、澆注鐵液多、熱容量大、凝固時(shí)間長、易產(chǎn)生多種缺陷,如粘砂、縮松變形等,大型鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)的粘砂缺陷。因此,生產(chǎn)過程當(dāng)中 有以下問題需要引起重視。 
  1 冷鐵。為保證鑄件均勻凝固,需要設(shè)置冷鐵表面不能有銹蝕,冷鐵表面要上涂料,冷鐵多的鑄件澆前最好用熱風(fēng)吹熱,冷鐵間有一定的砂層,冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。 
  2 芯子。芯子要有足夠的強(qiáng)度,氣道保持順暢。 
  3 地坑。鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點(diǎn),可減少砂箱,簡(jiǎn)化砂箱結(jié)構(gòu),以減輕起吊重量,地坑澆注可降低澆道平面高度,防止鐵液噴濺,便于操作和安全生產(chǎn),大型鑄鐵件凝固冷卻時(shí)間長,地坑能保溫,可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力。 
  4 澆注方法。對(duì)大型鑄鐵件來說,澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng),而且大多采用快澆、扁平式澆道。 
  5 冒口。大型鑄件須考慮修補(bǔ),并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口,安放位置要合理。
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