離心機拉管生產(chǎn)球磨鑄鐵管時容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,一般有:重皮、氣孔和針孔、夾渣夾雜、滲漏等,其中重皮、氣孔和針孔是兩種最主要的缺陷。要提高球墨鑄鐵管合格率,需要采取以下措施:
1、管模方面
避免管模內(nèi)壁打點偏稀,降低管模打點的速度,可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內(nèi)壁打點過淺,提高風(fēng)壓,磨好打點頭,可以保證麻點深度適宜。
對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模,特別是新使用的管模,使用前必須清除管模表面的油脂和雜物。
對于有龜裂紋的管模,輕微的,使用時適當(dāng)增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的,必須及時更換管模。
2、調(diào)整溜槽位置
對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷,要求在生產(chǎn)時一定要檢查設(shè)備,必要時更換溜槽出鐵口彎頭,并調(diào)整離心機主機在下位時的限位,縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鐵水溫度
鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷,鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水,并且離心機在生產(chǎn)時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
4、控制主機走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。
在澆鑄中,從溜槽流出的大部分鐵水向前流動,但仍有少量鐵水向后流動,在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”。
對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質(zhì)量缺陷,要求在生產(chǎn)時通過提高離心機主機速度,從而縮短澆鑄時間。
對于離心機生產(chǎn)時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質(zhì)量缺陷,要求離心機操作時嚴格按工藝要求降低扇形包的翻包角速度。
對于因管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量缺陷,要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。
1、管模方面
避免管模內(nèi)壁打點偏稀,降低管模打點的速度,可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內(nèi)壁打點過淺,提高風(fēng)壓,磨好打點頭,可以保證麻點深度適宜。
對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模,特別是新使用的管模,使用前必須清除管模表面的油脂和雜物。
對于有龜裂紋的管模,輕微的,使用時適當(dāng)增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的,必須及時更換管模。
2、調(diào)整溜槽位置
對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷,要求在生產(chǎn)時一定要檢查設(shè)備,必要時更換溜槽出鐵口彎頭,并調(diào)整離心機主機在下位時的限位,縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鐵水溫度
鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷,鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水,并且離心機在生產(chǎn)時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
4、控制主機走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速。
在澆鑄中,從溜槽流出的大部分鐵水向前流動,但仍有少量鐵水向后流動,在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”。
對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質(zhì)量缺陷,要求在生產(chǎn)時通過提高離心機主機速度,從而縮短澆鑄時間。
對于離心機生產(chǎn)時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質(zhì)量缺陷,要求離心機操作時嚴格按工藝要求降低扇形包的翻包角速度。
對于因管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量缺陷,要求在生產(chǎn)時把管模轉(zhuǎn)速降低至下限。